Анна С (annastorm) wrote in ru_codryzestvo,
Анна С
annastorm
ru_codryzestvo

Как производят современные кухни? Первая мебельная фабрика в Петербурге

IMG_8572.JPG


Кажется, что интересного в производстве кухонь? Казалось бы взял ДСП нарезал и вот тебе уже фасад. Однако, как я лично убедилась, все не так то просто. В свое майское путешествие в Петербург благодаря сообществу spbblog, компании HR и проекту #закулисьепрофессий я побывала на Первой мебельной фабрике, занимающей лидирующие позиции в области производства кухонь.

Экскурсию по фабрике для нас провел Дмитрий Геннадьевич Ждан, технический директор. Спасибо большое за понятный и подробный рассказ.

Свою историю завод ведет с 1945 года, но за последние три года в процессе производства произошли значительные перемены. В 2014 году фабрика купила у немецкого концерна Alno завод Piatti, который был полностью перевезен в Санкт-Петербург. Теперь производство мебели идет по швейцарской технологии на немецком оборудовании. Это позволило в три раза увеличить производственные площади, но при этом не изменилось количество персонала.

IMG_8567.JPG
2.

Первая мебельная фабрика выпускает как серийные наборы мебели для кухни, так и по индивидуальному заказу. При фабрике есть шоу рум, где можно посмотреть примеры работ. Вот например модель «Ар-Деко» в акриловыми фасадами. От 55 000 за п.м.

IMG_8573.JPG
3.

Кухни на любой вкус. Произвести могут буквально все что угодно. Производственные возможности позволяют. Ниже кухня из массива.

IMG_8577.JPG
4.

Фабрика поставляет кухни по всей России. Много заказов из Москвы и Подмосковья, наверное благодаря высокому качеству и ценовой политики предприятия.

IMG_8578.JPG
5.

Посмотрим как все это производится. Вначале попадаем на склад материалов. Основным рабочим материалом является ЛДСП, но также используют МДФ, массив древесины и шпон.

IMG_8824.JPG
6.

При производстве используют только лучшие материалы отечественного производства. ЛДСП, ДСП от концерна EGGER

IMG_8580.JPG
7.

Массив дерева: бук, орех, ясень, дуб

IMG_8829.JPG
8.

Практически все производство автоматизировано и завязано в единую систему. Как это работает? Сразу после поступления заказа из магазина, он обрабатывается и создается констукторский проект. Далее программа формирует задания и отправляет по разным цехам и машинам. При этом на предприятии существует локальная сеть, благодаря которой конструкторы, IT-специалисты могут управлять машинами не отходя от своего компьютера. Еще одна интересная деталь, на фабрике не пишут программы обработки деталей, здесь есть программы, которые пишут эти программы.

Эта машина собирает наборы из плит, которые потом идут на резку. Машина сама сообщает какие поддоны ей необходимо подвезти для составления текущего набора.

IMG_8584.JPG
9.

Набор плит

IMG_8595.JPG
10.

Это пила, которая автоматически пилит. Пила получает от компьютера задание и наборы плит разного размера. Программа сама рассчитывает расположение будущих деталей так, чтобы обрезки были минимальны. На месте каждой будущей детали клеится метка. Программа также сообщает операторам как надо расположить плиту и если необходимо повернуть.

IMG_8600.JPG
11.


IMG_8589.JPG
12.

Все обрезки отправляются на специальный склад. Система "помнит" обо всех остатках и их характеристиках и всегда учитывает их в следующих заказах. Так минимизируются расход.

IMG_8592.JPG
13.

Для учета используют соответствующую маркировку. Когда система решит использовать один из этих частей, то в задание для машины по сбору плит будет входить не только плиты со склада, но и этот кусочек.

IMG_8594.JPG
14.

Это буферный склад, тоже полностью автоматизирован. 19 мая на производстве запустили новую линию для создания простых, лаконичных, надежных и недорогих кухонь. Здесь предполагается хранить фасады, которые автоматическая пила будет напиливать и отправлять сюда на хранение. Пила работает быстро, а фасадная линия по заказу. Как только поступит заказ на одну из таких кухонь, то с этого склада на линию сборки уйдет необходимая деталь. Таким образом сократится время изготовления кухни и процесс будет удешевлен.

IMG_8609.JPG
15.

Автоматическая тележка буферного склада, здесь таких две.

IMG_8610.JPG
16.

После распила идет процесс приклеивания кромки. Происходит все автоматически, помимо кромки машина сверлит отверстия и забивает шканты для соединения деталей.

IMG_8612.JPG
17.

IMG_8615.JPG
18.

Кто же работает на этом предприятии? Это многопрофильные специалисты. Они должны понимать и уметь программировать, знать иностранные языки, быть конструкторами и инженерами. Все программное обеспечение на немецком.

IMG_8620.JPG
19.

После того как нарезали детали к ним надо приклеить кромки. Это кромочный станок. Помимо того что кромка бывает разных цветов, она еще и разной толщины. Машина берет по одной детали и приклеивает сначала с одной стороны кромку, потом поворачивает на 90град и приклеивает с другой.

IMG_8624.JPG
20.

Клей для кромки

IMG_8630.JPG
21.

Кромочные каналы. В зависимости от того какую надо приклеить кромку тот канал и активизируется.

IMG_8631.JPG
22.

Фасадная линия. Здесь две кромочных машины. Кромку здесь приклеивают либо водостойким полиуретановым клеем, либо лазером. Управляет этой линией один человек.

IMG_8640.JPG
23.

Лазерный генератор. Лазерная сварка дает абсолютно водонепроницаемую кромку, что очень актуально для кухни. Лазер разогревает кромку и приплавляет к ДСП. Эту линию также должны были запустить в конце мая.

IMG_8646.JPG
24.

Про ремонт этого высокотехнологичного оборудования. Станки обо всех действиях на них "стучат" производителю оборудования через интернет. И если возникла проблема, то обращаются к специалистам завода производителя также через интернет и он может подсказать что нужно проверить.

IMG_8645.JPG
25.

Большой станок с ЧПУ. Он может резать, придавать форму, выпилить рельеф фрезой и многое другое. В прошлом году за несколько недель он создал всю мебель для Экономического форума.

IMG_8652.JPG
26.

IMG_8655.JPG
27.

В станок с ЧПУ можно положить деталь, она ее обрежет и приклеит кромку по кругу, беспрерывную. Вот что могут эти машины.

IMG_8657.JPG
28.

Фрезерный станок.

IMG_8669.JPG
29.

С помощью фрезы на фасадах МДФ может создать рельеф, любой. У машины 12 различных инструментов.

IMG_8662.JPG
30.

Вот фреза

IMG_8664.JPG
31.

Процесс фрезерования детали

IMG_8674.JPG
32.

После нанесения рельефа на фасады из МДФ приклеивается пленка или красится эмалью

IMG_8676.JPG
33.

Процесс довольно простой. Детали обеспыливают

IMG_8679.JPG
34.

натягивают пленку ПВХ нужного цвета,

IMG_8681.JPG
35.

и отправляют в станок, где пленка разогревается до 125град, при этом она буквально плавится и припаивается к основанию из МДФ

IMG_8683.JPG
36.

Пленок по цветам очень много. Вот один из самых модных последних разработок. Матовая, бархатистая, но при этом следов от рук и воды не остается. Есть пленки, которые имитируют дерево.

IMG_8686.JPG
37.

Это новый цех, куда вынесли старое оборудование. Здесь в основном ручная обработка деталей

IMG_8690.JPG
38.

В этом цеху создают мебель по индивидуальным заказам и дизайну. Деталь под орех

IMG_8691.JPG
39.

IMG_8694.JPG
40.

Стол по индивидуальному дизайну

IMG_8695.JPG
41.

Разные сорта шпона из которых набран рисунок

IMG_8699.JPG
42.

Вот таким он будет

IMG_8701.JPG
43.

Шпонированная деталь дубом. Шпон можно приклеить на любую основу.

IMG_8705.JPG
44.

IMG_8707.JPG
45.

В этом же цеху стоят позиционные кромочные машины

IMG_8717.JPG
46.

IMG_8718.JPG
47.

Кромки разных цветов

IMG_8720.JPG
48.

Чаще всего машина используется для производства нестандартных заказов, чтобы не перепрограммировать целую линию оператор может обработать отдельно каждую деталь.

IMG_8721.JPG
49.

Изготовление столешниц отдельная тема. Они изготовлены для каждого отдельного заказа. ДСП используется влагоустойчивое. пленку клеят на смолу необратимую, что позволяет ставить горячее без ущерба для поверхности. Это отличает столешницу Первой мебельной фабрики от например Икея. Они часто используют обратимый клей, то есть если его разогреть больше 80 град, то он начинает размягчаться.

IMG_8732.JPG
50.

Это по сути "паспорт" детали. Номер заказа, номер линии, кто заказчик, материал, размеры, кромки, на каких станках обрабатывать, штрих код всех программ, где будет собираться и где будет на складе лежать. Маршрут пробивается весь до грузовика.

IMG_8725.JPG
51.

Переходим на линию сборки. Кухни собираются на предприятии это позволяет создать более крепкую и главное отцентрированную конструкцию. Для кухонь используют фурнитуру немецкой фирмы BLUM.

IMG_8747.JPG
52.

Эта автоматическая сборочная линия устанавливает ножки, собирает ящики и все с помощью пневмопистолетов и разных отверток

IMG_8759.JPG
53.

Это основание для будущей ножки изделия.

IMG_8763.JPG
54.

IMG_8758.JPG
55.

IMG_8764.JPG
56.

Таких линий на производстве несколько.

IMG_8816.JPG
57.

IMG_8813.JPG
58.

IMG_8815.JPG
59.

IMG_8802.JPG
60.

IMG_8805.JPG
61.

IMG_8807.JPG
62.

Пресс для сборки деталей. С помощью присосок и с мебельного клея эта машина собирает ящики и каркас.

IMG_8767.JPG
63.

IMG_8768.JPG
64.

На выходе получаются вот такие части кухни. Руками здесь лишь соединяют фасады с каркасом, вставляют ящики

IMG_8771.JPG
65.

Все ящики с доводчиками.

IMG_8777.JPG
66.

Собранные комплекты

IMG_8775.JPG
67.

Отдельные собранные секции пакуются в зависимости от дальности доставки в разную упаковку.

IMG_8780.JPG
68.

Когда заказ собран он отправляется на склад

IMG_8782.JPG
69.

Склад огромный, на тележках ждут отправки готовые заказы

IMG_8794.JPG
70.

На складе в основном хранят корпоративные заказы, но бывает, что у заказчика-частника случилась накладка с ремонтом и тогда его кухня бесплатно дожидается доставки тоже здесь. 1МФ очень трепетно относится к своим клиентам.

IMG_8790.JPG
71.

Первая мебельная фабрика произвела потрясающее впечатление. Никогда не подумала бы, что производство кухонь - это такой интересный и современный процесс. Интересно, что фабрика находится в Мебельном проезде, а по соседству Мебельная улица, которая буквально напичкана разными мебельными производствами и ТЦ. А ведь улицы были названы как раз в честь Первой мебельной фабрики.

Благодарю за интересный рассказ Дмитрия Геннадьевича Ждан, руководство и сотрудников фабрики, за приглашение на экскурсию HeadHunter и сообщество блогеров spbblog и лично Женю nau_spb.

IMG_8833.JPG
72.

</div>
Tags: #Сделано_в_России, Сакнт-Петербург
Subscribe
  • Post a new comment

    Error

    default userpic

    Your reply will be screened

    Your IP address will be recorded 

    When you submit the form an invisible reCAPTCHA check will be performed.
    You must follow the Privacy Policy and Google Terms of use.
  • 0 comments